Am 26.04.2022 war die SLV Halle GmbH Gastgeber für den Fachausschuss FA 9 - Konstruktion und Festigkeit. Der Einladung in die SLV Halle GmbH waren knapp 22 Teilnehmende aus unterschiedlichen Instituten und Unternehmen gefolgt. Die Themen der Sitzung waren unter anderem
Sven Noack tritt seit Jahresbeginn in die Fussstapfen von Roland Zschech, der die Betriebsstätte viele Jahre neben seiner Aufgabe als Abteilungsleiter Qualitätssicherung der SLV Halle GmbH leitete. Noack bringt umfassende Erfahrungen aus seinen bisherigen Aufgaben,
Die Nachfrage nach Lehrgangsplätzen im Korrosionsschutz ist weiterhin ungebrochen groß. Vor Kurzem absolvierte Ferdinand Kuhlmey von MAURER SE erfolgreich als 300. Teilnehmer den Korrosionsschutz-Lehrgang der SLV Halle. Die Spezialisierung des Traditionsunternehmens
Sehr geehrte Kunden, Partner und Mitarbeiter, der vorliegende Tätigkeitsbericht beleuchtet zwei Jahre, die hinsichtlich ihrer Geschäftstätigkeiten und Ergebnisse unterschiedlicher nicht sein konnten.
Verfahrensvarianten
Thermisches Schneiden
Kreuzwagenbrennschneidmaschine mit Autogen- und Plasmaschneidausrüstung nc-gesteuerte Geräte für das räumliche Schneiden unter Montagebedingungen Prozesse: Autogenbrennschneiden Plasmaschneiden (Sekundärgas- und
Aktuelle Forschungsprojekte (mit Kurzbeschreibungen)
Robotergestütztes Schweißen von Rohrknoten Thermisches Richten von ausgesteiften blechkonstruktionen mittels induktiver Erwärmung Härte an Brennschnittkanten und in
In einem gemeinsamen Bauprojekt im Norden von Halle (Saale) regeneriert die SLV Halle GmbH mit der Stadtwerke Halle GmbH und der Tief- und Spezialbau Halle GmbH eine Wasserleitung im Einzugsverfahren.
Zum Einsatz kommt hierbei das eigenständig entwickelte Verfahren
Bei seinem Besuch am 1. Juni 2021 in der SLV Halle GmbH stellte sich der Bundesfinanzminister und Vizekanzler Olaf Scholz Fragen zu aktuellen wirtschaftspolitischen Themen. Neben Dr. Katja Pähle, Spitzenkandidatin der SPD zur Landtagswahl in Sachsen-Anhalt und Dr.
Bei Kehlnähten beschränkt sich der Prüfumfang auf die Oberflächenprüfverfahren Sicht-, Magnetpulver- und Farbeindringprüfung (z.B. gemäß DIN EN ISO 15614). Hintergrund ist die mangelhafte Darstellbarkeit von Fehlern mit standardisierten
Ziel des Projektes war es, die Verschleißursache der Schweißelektroden (meist aus Wolfram) beim Mikro-Widerstandsschweißen zu ermitteln sowie die Einflüsse des Elektrodendurchmessers, der Legierungsanteile, der Vorkonditionierung und der Oberflächenrauheit auf die
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